電鍍廠電(Dian)鍍故障原因與排(Pai)除

電鍍廠電(Dian)鍍故障原因與排除

1)麻坑：麻坑是有機(Ji)物污染的結[Jie]果。天津電鍍廠認為大的麻坑通[Tong]常說明有油污染(Ran)。攪拌不好，就[Jiu]不能驅逐掉氣[Qi]泡，這就會形成(Cheng)麻坑。可以使用潤濕劑來減小它的影(Ying)響,我們[Men]通常把小的[De]麻點叫針孔，前處理不好、有金屬(Shu)什質、硼酸含量太[Tai]少、鍍液溫度太低都會産(Chan)生針孔，鍍液維護及工藝控制是關鍵，防針孔劑應[Ying]用[Yong]作工藝穩[Wen]定劑來補加[Jia]。

2) 粗糙、毛刺 ：粗糙就說明(Ming)溶液髒，充(Chong)分過濾就可糾正(Zheng)（PH太高易形成氫氧化物沉[Chen]澱(Dian)應加以控制）。電流密度[Du]太高 、陽極泥及補加水不[Bu]純帶入雜質[Zhi]，嚴重時都将産生粗糙及(Ji)毛刺。

3) 結合力低：如果銅鍍[Du]層未經充(Chong)分去氧化層，鍍(Du)層(Ceng)就(Jiu)會剝落現(Xian)象，銅和鎳(Nie)之間的附着力就差[Cha] 。如果電流中斷 ，那就将會在中(Zhong)斷處 ，造成鎳鍍[Du]層的自身(Shen)剝落，溫度太低嚴重時也[Ye]會産生剝落。

4)鍍層脆、可焊(Han)性差：當鍍層(Ceng)受彎曲或受到(Dao)某種程度的磨損時，通常會(Hui)顯露出[Chu]鍍層脆。這就(Jiu)表明[Ming]存在有機物或重金屬什質污染，添(Tian)加劑過多[Duo]、夾帶的[De]有(You)機物和電鍍抗[Kang]蝕劑(Ji)，是有機物污(Wu)染的主[Zhu]要來[Lai]源，一定要用活(Huo)性炭(Tan)加以處理，添加濟不足及[Ji]PH過高也會影(Ying)響鍍層脆性。

5) 鍍層(Ceng)發暗和(He)色澤不均勻(Yun) ：鍍層發暗和色澤不均勻，就說明(Ming)有金屬(Shu)污染。因為一般都是先(Xian)鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主(Zhu)要的污染源。重[Zhong]要的是 ，要把挂具所沾的(De)銅溶液減少到相當低程度。為了去(Qu)除槽中的金屬[Shu]污染 ，尤其是去銅溶液應該用波紋(Wen)鋼陰極，在2~5安/平方[Fang]英尺的[De]電流密度[Du]下，每[Mei]加侖溶液[Ye]空鍍[Du]5安培一小時。前[Qian]處理不良、低鍍層不良、電流密(Mi)度太(Tai)小、主鹽濃(Nong)度太低、電[Dian]鍍電(Dian)源回(Hui)路接觸不好都會影響鍍層色澤。

6) 鍍層燒[Shao]焦：引起鍍層(Ceng)燒[Shao]焦的(De)可能原因：硼酸不足(Zu)，金屬鹽的濃[Nong]度低、工[Gong]作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌(Ban)不充分。

7) 澱積速率低： PH值低或電流密度低[Di]都會造成澱積速率[Lü]低。

8) 鍍層起泡或起皮：鍍前處理不好、中間斷電時間(Jian)過長、有機雜質污染 、電流密度過大、溫度太低、PH太高(Gao)或太低、雜質的影響嚴重時(Shi)會産生起(Qi)泡(Pao)或起皮現象。

9）陽極鈍(Dun)化：陽極活[Huo]化[Hua]劑不足，陽極面積太小電流密度太高。

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